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浆纱的目的和要求-纺织在线-中国纺机网
 
 
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 浆纱的目的和要求
http://tex.ttmn.com    发布时间:2006-5-10     文章出处:
 

       织造中经纱要承受多种力的作用,发生复杂的变形。从织机的基本运动来看:
    (1)开口运动时,经纱由大体上平直的综平线在综眼处弯曲成折线,发生与梭口高度平方成正比的伸长。同时由于梭口前部和后部长度不对称,经纱在综眼内滑移,产生摩擦。开口运动中上下经纱升降交替时,相互间又发生剧烈的摩擦。
    (2)引纬运动时,有梭织机的梭子以梭口为依托,在其间穿行摩擦,尤其是进出梭口时对边部经纱有很大程度的挤压,引起弯曲、伸长和摩擦,无梭织机的导纬部件对经纱也有相当大的摩擦。
    (3)打纬运动时,梭口前部的经纱受往复运动的筘齿摩擦。由于织缩的原因,筘齿与边部经纱的挤压摩擦作用更为剧烈。在织口打纬区中,每次打纬引起的前后移动,都会增加经纱与综眼的摩擦。
   (4)送经和卷取运动中,织轴上经纱送出时总是具有一定的制动张力。现有各种送经机构大都属于张力调节式送经机构,借助经纱张力的传感反馈来控制送经量。所以有弱节的经纱通过后梁时即开始出现断头。卷取运动也会影响经纱张力,与送经、打纬、开口形成经纱弹塑性变形系统。
    由此可见,织造过程中经纱承受的力和变形主要是由张力(要求不致引起断裂)、伸长(循环变形能够回复)和摩擦(不致起毛、起球、磨断)形成。
    同时值得重视的是毛羽问题,在经纱开口中,伸出的毛羽会相互纠缠,使开口不清,造成难以消除的跳纱、跳花、吊经等疵点。在喷气织机引纬中,开口不清造成纬纱阻断,更是影响效率的主要因素。因此减少毛羽是一项重要指标。
    鉴于上述情况,为了提高经纱的织造性能,机织准备工程中采取的有效办法便是上浆。即对经纱施加黏着性材料为主体的浆液,作用于经纱表面一定深度,烘干后形成浆与纱线一体的浆纱结构。
    对浆纱横截面切片,用光学显微镜观察浆的分布,如图1—1所示。图中C2为原纱截面的外周线,C3为浆液浸入原纱一定深度的内周线,C1为浆纱被覆在原纱表面以外一定厚度的外周线。三条周线界定的部分分别称为浆液的浸透部分和被覆部分。浆液的浸透作用使浆纱中的纤维相互黏着,增加了断裂强力。但也因纤维黏着不易相互滑移,减小了断裂伸长率。浆液的被覆作用则在浆纱表面形成保护层,使表面伸出的毛羽贴服,并能承受摩擦,不致起毛、起球或使纤维脱散而断裂。

    上述切片中界定的部分,可用其面积计算出浆液浸透率和被覆率:

          
     图1一1中α1、α2表示没有被覆部分所对的纱线中心角,可表示为:
         
    生产上常用这三个指标衡量浆纱质量。浸透率与被覆率应二者兼顾,对不同纱线又有所侧重。浆膜完整率通常都要求在75%以上。
    进一步研究中[1],采用JSM一35C型扫描电子显微镜对浆纱观察,如图1-2所示,发现浆膜很不完整。表层纤维基本上呈分离状态单独上浆,相互间形成薄膜交联型黏结或有局部片状浆膜。原因是表面纤维并不密致,存在孔隙,而浆液表面张力大,吸浆率不足以及烘干热收缩等导致浆膜破裂,所以很难形成完整浆膜。通常测试的浆膜完整率只是一种宏观指标,供使用上做相对比较。

     上浆后经纱性能的改善应该是增强、保伸、耐磨、贴服毛羽。长丝通过上浆,使单根丝相互黏着,具有集束性,防止丝条起毛或断头,并能抑制丝的弹性,便于操作。短纤经向弹力纱和强捻纱,也需要通过上浆来抑制回缩,方能顺利生产。上浆的最终目的是:浆轴好,织疵少,断头数低,织造效率高,提高经纱的可织性。具体要求[2]是:
     (1)增加纱线断裂强度。适当增加强度是必要的,但如果过分追求浆纱强度的增加,势必会使纱线硬脆,失去弹性,反而容易断头。纯棉纱增强率一般控制在25%~40%,涤/棉纱lO%~25%,纯涤纱10%~20%,涤/粘和纯粘纱>25%。
     (2)保持纱线断裂伸长率。棉纱原纱伸长率一般为7%,上浆后应保持在4%-5%,以利于织造,所以减伸率≤30%,涤/棉、涤/粘纱≤25%,纯粘纱≤35%。
     (3)提高耐磨率。由于目前耐磨测试尚未规范化,各种浆料配方的耐磨率也相差很大。较先进的水平为:

     (4)毛羽降低率。使用YGl7lB型纱线毛羽测试仪和BT一2型在线毛羽测试仪,对上浆前后纱线毛羽对比,毛羽降低率的先进指标为75%以上。
     (5)织轴好轴率。要求浆纱没有倒断头、多头、粘并、绞头、轻浆起毛起球,织造没有拉边等疵点,先进水平好轴率为60%以上。
     (6)织机断经数。有梭织机应在1根/(台•h)以下,无梭织机10万纬断经数要求10—15根以下。
作为供印染整理的坯布,除了可织性的要求以外,还要求容易退浆,且退浆废液对环境无污染。必须在浆料的选择及配比上予以考虑。
      作为成品布,要求赋予织物独特的风格和手感,必须在浆料的种类、油剂以及上浆率等方面予以适当调整。

 

 
 
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